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Day 35. 고체상태 물성: 입자 크기·모양부터 보는 이유

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– 분말을 보면 제형이 보입니다

신약 물질을 처음 받았을 때
제제학자나 개발자가 가장 먼저 하는 일은
“이 약으로 정제를 만들 수 있을까?”를 상상하는 게 아닙니다.

그보다 먼저 보는 게 있습니다.
바로 분말의 상태,
입자 크기와 모양입니다.

오늘은
왜 제제학에서 고체상태 물성,
그중에서도 입자경과 입자 크기분포
이렇게 중요하게 보는지 이야기해보겠습니다.


고체상태 물성이란 무엇일까요?

고체상태 물성은
약물이 고체 상태로 존재할 때 가지는
물리적인 특성을 말합니다.

그중에서도 가장 기본이 되는 요소가 바로

  • 입자 크기(입자경)
  • 입자 크기분포
  • 입자 모양

입니다.

이 세 가지는
분말의 성격을 결정하고,
이후 공정과 제형 품질에 직접적인 영향을 줍니다.


입자 크기(입자경)는 무엇을 의미할까요?

입자 크기는
말 그대로 분말 하나하나의 크기입니다.

입자가 크면

  • 표면적이 상대적으로 작고
  • 잘 흘러내리는 경향이 있습니다

입자가 작아지면

  • 표면적이 커지고
  • 서로 달라붙기 쉬워집니다

이 차이가
생각보다 많은 문제를 만들어냅니다.


입자 크기분포는 왜 따로 볼까요?

같은 평균 입자 크기라도
분포가 어떤지에 따라
분말의 성질은 완전히 달라질 수 있습니다.

  • 입자 크기가 고르게 분포된 분말
    → 비교적 안정적인 거동
  • 큰 입자와 작은 입자가 섞여 있는 분말
    → 분리(segregation) 발생 가능

제제학에서는
“평균 입자 크기”보다
입자 크기분포를 더 중요하게 보는 경우도 많습니다.


입자 크기가 유동성에 미치는 영향

유동성은
분말이 얼마나 잘 흐르는지를 나타내는 성질입니다.

  • 입자가 너무 작으면
    → 정전기, 응집 때문에 잘 안 흐릅니다
  • 입자가 적당히 크고 균일하면
    → 흐름성이 좋아집니다

유동성이 나쁘면

  • 타정 시 충전량이 일정하지 않거나
  • 캡슐 충전량 편차가 커질 수 있습니다

그래서 입자 크기 조절은
공정 안정성과 직결됩니다.


침강 속도와 입자 크기의 관계

현탁액이나 분산액을 만들 때는
침강 속도도 중요합니다.

  • 입자가 크면
    → 중력의 영향을 더 받아 빨리 가라앉고
  • 입자가 작으면
    → 상대적으로 천천히 침강합니다

침강이 너무 빠르면

  • 균일성이 깨지고
  • 사용 전 흔들어야 하는 불편함이 커집니다

이 역시
입자 크기 설계가 중요한 이유 중 하나입니다.


용해도와 용출 속도에도 영향을 줍니다

입자 크기가 작아질수록
표면적은 커집니다.

표면적이 커지면

  • 용매와 접촉하는 면적이 늘어나고
  • 용해 및 용출 속도가 빨라집니다

그래서
잘 안 녹는 약물의 경우
입자를 미세화(micronization)해서
용출 속도를 개선하기도 합니다.

하지만 입자가 너무 작아지면
앞에서 말한 유동성 문제와
응집 문제가 다시 나타납니다.

그래서
입자 크기는 항상 타협의 결과라고 볼 수 있습니다.


입자 모양도 무시할 수 없습니다

입자 크기만큼 중요한 게
입자 모양입니다.

대표적으로 비교되는 게

  • 구형·난형 입자
  • 바늘형(침상) 입자

입니다.

이 둘은
공정에서 완전히 다른 행동을 보입니다.


구형·난형 분말의 특징

구형 또는 난형 입자는

  • 서로 잘 굴러가고
  • 접촉 면적이 상대적으로 작아
  • 유동성이 좋은 편입니다

그래서
블렌딩, 타정, 캡슐 충전 공정에서
다루기 쉬운 분말로 평가됩니다.


바늘형 분말의 문제점

바늘형(침상) 분말은

  • 서로 얽히기 쉽고
  • 뭉치거나 다리 현상이 생기기 쉽습니다

이런 분말은

  • 블렌딩 시 균일하게 섞이기 어렵고
  • 타정 시 충전 불량이 발생하거나
  • 캡슐 충전 시 걸림 현상이 생길 수 있습니다

그래서 바늘형 분말은
제형 개발 단계에서
가장 까다로운 대상 중 하나입니다.


블렌딩·타정·캡슐 충전에서 왜 중요할까요?

입자 크기와 모양은
공정 전반에 영향을 줍니다.

블렌딩

  • 입자 크기 차이가 크면
    → 혼합 중 분리 발생
  • 모양이 나쁘면
    → 균일 혼합이 어려움

타정

  • 유동성이 나쁘면
    → 정제 중량 편차 발생
  • 충전 불량 → 경도·붕해 문제로 이어짐

캡슐 충전

  • 흐름이 나쁘면
    → 충전량 변동
  • 입자가 얽히면
    → 장비 트러블 발생

그래서
입자 물성은
제형 품질 이전에 공정 품질을 좌우합니다.


제제학에서 이 내용을 강조하는 이유

제제학에서
고체상태 물성을 초반에 다루는 이유는 간단합니다.

👉 이걸 모르면, 그다음 단계가 전부 흔들리기 때문입니다.

용해도, 안정성, 흡수성 이야기도
결국은
이 고체상태 물성 위에서 쌓이는 개념들입니다.


Day 35 핵심 정리입니다

  • 입자 크기와 분포는 분말 성질의 기본입니다
  • 유동성, 침강, 용해·용출 속도에 직접적인 영향을 줍니다
  • 입자 모양에 따라 공정 난이도가 크게 달라집니다
  • 블렌딩·타정·캡슐 충전 품질과 직결됩니다

글을 마치며

제제학에서는
분말을 단순한 가루로 보지 않습니다.
입자 하나하나가
공정과 제형을 결정하는 요소입니다.

입자 크기와 모양을 이해하기 시작하면
왜 제형 개발이 어려운지,
왜 같은 성분인데 결과가 달라지는지
조금씩 보이기 시작합니다.

다음 글에서는
👉 결정다형과 무정형,
👉 같은 약인데 왜 성질이 달라지는지
이야기해보겠습니다.

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